灼热丝试验机工作原理、加热元件与温度校准深度解析

　　工作原理

　　灼热丝试验机通过模拟电气产品内部故障时产生的灼热元件（如电阻器、电线短路点），评估材料在高温热应力下的阻燃性能。其核心原理为：将直径4mm的镍铬合金丝（Ni80/Cr20）加热至设定温度（通常为500-1000℃），以1.0N±0.2N的垂直压力灼烧试样表面30秒，观察试样是否起燃、持续燃烧时间及火焰蔓延范围，同时记录火焰熄灭时间。试验过程中，灼热丝需以10-25mm/s的速度接近试样，接触时速度减至接近0，避免冲击力超标；烫入深度严格限制在7mm±0.5mm，确保热应力均匀传递。

　　加热元件

　　灼热丝采用镍铬合金丝（Ni80/Cr20），其特性包括：

　　耐高温性：可在1000℃以上持续工作，表面氧化层形成保护膜，延长使用寿命；

　　均匀加热：U型结构设计使热量分布均匀，温度波动≤±2℃（1分钟内）；

　　精准控温：内置铠装K型热电偶（直径0.5mm），实时监测灼热丝顶端温度，响应时间≤1.7秒。

　　温度校准

　　温度校准是确保试验结果准确性的关键环节，主要方法包括：

　　纯银箔熔融法：将纯度≥99.8%、厚度0.06mm的银箔置于灼热丝顶端，加热至银熔点（960℃±15℃），对比设备显示温度与标准值，误差需≤±2℃；

　　标准热电偶比对法：使用经计量认证的标准K型热电偶紧贴灼热丝表面，在550℃、750℃、960℃等关键温度点稳定10分钟后记录数据，温差≤±2℃为合格；

　　动态温度跟踪：通过温控系统校准菜单调整热电偶偏移量，消除长期使用导致的传感器漂移。

　　校准周期：建议每3个月进行一次全面校准，或更换灼热丝、热电偶后立即校准。校准环境需满足温度15-35℃、湿度≤85%RH，避免电磁干扰影响精度。