漏电起痕试验仪工作原理与核心构造解析

　　工作原理

　　在固体绝缘材料表面，通过铂电极施加特定电压，并定时、定高度滴加导电液体（如0.1%NH₄Cl溶液），模拟实际使用中的潮湿与污染环境。电场作用下，电解液在电极间形成导电通路，产生微弱漏电电流。电流产热使电解液水分蒸发，盐类结晶积累并碳化，形成导电痕迹。若碳化痕迹连通两电极，漏电电流骤增，触发保护机制（如电流达到0.5A并持续2秒），设备自动切断电源并判定为“击穿”。通过测量材料耐受液滴数量（如50滴或100滴）而不击穿的最高电压，计算相比电痕化指数（CTI）和耐电痕化指数（PTI），评估绝缘性能。

　　核心构造

　　电极系统：采用铂金属电极，耐高温、耐腐蚀，确保长期稳定性。电极间距严格控制在4mm±0.1mm，施加压力1.00N±0.05N，保证与试样表面均匀接触。

　　滴液装置：通过蠕动泵或注射泵精确控制滴液速度与量，滴液间隔30s±5s，滴液高度35mm±5mm，确保液滴准确落在电极间，模拟真实污染环境。

　　高压电源：提供100V至600V连续可调电压，满足不同标准测试需求。电源具备过流保护功能，当电流超过设定值时自动断电，保障安全。

　　试验箱与控制箱：试验箱采用不锈钢或黄铜制造，密封良好，配备排风装置，及时排出有害气体。控制箱集成智能控制系统，实现参数设置、数据记录与结果分析。

　　传感器与监测模块：实时监测电压、电流、滴液数量等参数，确保试验过程可控。通过触控屏显示测试结果，支持数据导出与打印，便于分析评估。